自動(dòng)焊接鈦及鈦合金時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題，小編抽了點(diǎn)時(shí)間整理了一些供大家參考！
1.裂紋
由于鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)很少，低熔點(diǎn)共晶很難在晶界出現(xiàn)，有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄，加之焊縫凝固時(shí)收縮量小，因此 很少出現(xiàn)焊接熱裂紋。 焊接時(shí)保護(hù)不良時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力裂紋和冷裂紋；另焊接時(shí)熔池和低溫區(qū)母材中的氫向熱影響區(qū)擴(kuò)散，會(huì)引起延遲裂紋；加 強(qiáng)焊接保護(hù)，防止有害雜質(zhì)沾污和焊前預(yù)熱，焊后緩冷可以減少甚至消除熱應(yīng)力裂紋和冷裂紋。
2.氣孔
氣孔是鈦及鈦合金焊接時(shí)最常見的焊接缺陷，分焊縫中部氣孔和熔合線氣孔兩種。氣孔的存在將大幅降低接頭的疲勞強(qiáng)度， 焊 絲和工件表面清潔度則是引起氣孔的主要原因。
3.氧和氮的影響
氧和氮間隙固熔于鈦中，使鈦晶格現(xiàn)場(chǎng)工件畸變，變形抗力增加，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性卻降低，焊縫中含焊氧、氮是不利的， 應(yīng)設(shè)法避免。
4.氫的影響
氫的增加會(huì)使鈦的焊縫金屬?zèng)_擊韌性急劇下降，而塑性下降少許，氫化物會(huì)引起接頭的脆性。
5.碳的影響
常溫下，碳以間隙形式固溶于鈦中，使強(qiáng)度增加，塑性下降，但不如氧、氮明顯，碳量超過溶解度時(shí)生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀 分布，易產(chǎn)生裂紋，國標(biāo)規(guī)定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%，焊接時(shí)，工件及焊絲的油污能增加碳含量，因此焊接時(shí)需清理干 凈。
6.金屬間化合物引起脆化
鈦只能與很少幾種稀有金屬如Zr、Hf、Nb、Ta、V等無限固溶，易于實(shí)際直接焊接，而鈦與常用金屬（如：鐵、鈷、鎳、銅、鋁 ）都會(huì)發(fā)生成多種金屬間化合物，而金屬間化合物晶體存在共價(jià)鍵，且晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)稱性差，滑移系少，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)困難，因此 大多金屬間化合物具有脆性，從而引起焊縫脆化，使焊接帶來極大的困難。
7.焊接相變化引起性能變化
由于鈦的熔點(diǎn)高，比熱及熱導(dǎo)系數(shù)小，冷卻速度慢，焊新熱影響區(qū)在高溫下停留時(shí)間長，使高溫晶粒極易過熱粗化，接頭塑性 降低。相關(guān)自動(dòng)焊資訊關(guān)注：www.2emp.cn/
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